针对有色冶金的网络架构特点及相关标准规范要求,进行分层、分区,各层次、区域之间采用建设安全防护能力。

有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。产品被广泛应用于机械、建筑、电子、汽车、冶金、包装、国防和高科技等重要部门。有色冶金企业具有技术含量高、生产工艺精密,组织过程复杂的特点,借助数字化与智能化网络技术,推动产品、技术与服务创新与升级。
在有色冶金企业智能化发展趋势下,工控系统逐渐从彼此孤立向数据互通、系统互联的数字运营方向发展,网络安全风险和隐患陡然加剧,给有色冶金企业带来新的安全挑战与风险。
有色冶金企业要加快完成工控安全防护体系的建设工作,使之符合《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》(GB/T 22239-2019)、《工业控制系统信息安全防护指南》及有色冶金网络安全相关要求。
从有色冶金生产控制层、数采层、管理层等多个层面进行需求分析:
生产控制层:有色冶金企业的工控系统种类较多,如制酸系统、铅熔炼系统、电力系统等。这些系统在建设初期主要考虑易用性和快速部署,因此存在数据流向不清晰、隔离措施不完善、隔离强度不达标等问题,容易引发各跨网交换非授权访问风险以及系统间病毒横向传播风险。
有色冶金生产控制系统DCS、工控系统组态软件等在设计过程中主要考虑可用性、实时性,对安全性考虑不足。大部分生产DCS控制系统的工程师站、操作员站及服务器在正常运行的系统中很难安装相关补丁,存在被攻击、被入侵的可能。
各工控系统内部缺少对工业流量监测审计的手段,无法针对工控系统协议层面存在的恶意攻击、异常流量进行审计,更无法对工控指令攻击和控制参数篡改进行实时监测和告警,极易产生网络入侵事件,最终导致安全生产事故的发生。
数采层:在有色冶金企业实际应用环境中,控制网络都是“敞开的”,比如与MES、办公网的数据交互,且在各控制系统和区域边界缺乏有效的安全审计、入侵监控等技术和机制,无法实时发现和应对来自系统内部和外部的非法访问和恶意攻击,尤其是基于OPC等开放通信协议的工业控制网络,黑客一旦控制该系统中的某一网络节点,就可能导致生产运行的瘫痪。
管理层:管理层服务器和办公电脑缺少针对已知、未知病毒的防护措施,容易发生病毒木马感染等安全事件,有色冶炼企业迫切需要提升工控主机及服务器的安全防御能力。
针对有色冶金的网络架构特点及相关标准规范要求,进行分层、分区,各层次、区域之间采用建设安全防护能力。
符合《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》 (GBT22239-2019)、《工业控制系统信息安全防护指南》及有色冶金行业工控安全相关政策、标准及监管要求。
通过强化有色冶金企业工控网络、主机及数据的安全防护,大大增强了生产控制层的整体安全防护能力,确保有色冶金企业安全生产可持续运营,构建以密码应用赋能边界安全、工控系统安全的纵深防护体系。
方案深度融合有色冶金系统应用,降低有色冶金企业的安全运营风险,提高安全运维效率,为有色冶金生产业务提供可靠的安全保障。
通过建设有色冶金工控安全保障体系,可解决有色冶金智能化建设过程中带来的信息安全风险,保障有色冶金生产系统安全及设备可靠运转。
符合《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》 (GBT22239-2019)、《工业控制系统信息安全防护指南》及有色冶金行业工控安全相关政策、标准及监管要求。
通过强化有色冶金企业工控网络、主机及数据的安全防护,大大增强了生产控制层的整体安全防护能力,确保有色冶金企业安全生产可持续运营,构建以密码应用赋能边界安全、工控系统安全的纵深防护体系。
方案深度融合有色冶金系统应用,降低有色冶金企业的安全运营风险,提高安全运维效率,为有色冶金生产业务提供可靠的安全保障。
通过建设有色冶金工控安全保障体系,可解决有色冶金智能化建设过程中带来的信息安全风险,保障有色冶金生产系统安全及设备可靠运转。